1.規格：螺旋(xuan)鋼管的規格要求應(ying)在進出(chu)口貿易合同(tong)中(zhong)列明(ming)。一般應(ying)包括標(biao)(biao)準的牌號（種(zhong)類代號 ）、鋼筋的公(gong)稱(cheng)直徑(jing)、公(gong)稱(cheng)重量（質量）、規定(ding)長度及上述指標(biao)(biao)的允差值(zhi)等各項(xiang)。我(wo)國標(biao)(biao)準推薦公(gong)稱(cheng)直徑(jing)為8、10、12、16、20、40mm的螺旋(xuan)鋼管系列。供貨長度分定(ding)尺和(he)倍尺二種(zhong)。我(wo)國出(chu)口螺紋鋼定(ding)尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定(ding)尺選擇范圍為3.5～10m。

2.外(wai)觀(guan)質(zhi)量(liang)：①表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)。有關標(biao)準中對(dui)螺紋鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)作了(le)規(gui)定(ding)，要求端(duan)頭(tou)應(ying)切得平 直(zhi)，表(biao)(biao)面(mian)不(bu)(bu)(bu)得有裂縫、結疤和折迭，不(bu)(bu)(bu)得存在使(shi)用(yong)上有害(hai)的(de)(de)(de)缺陷(xian)等；②外(wai)形尺(chi)寸(cun)偏差允許(xu)值(zhi) 。螺紋鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)彎(wan)曲度及(ji)鋼(gang)(gang)筋(jin)幾何形狀的(de)(de)(de)要求在有關標(biao)準中作了(le)規(gui)定(ding)。如我(wo)國標(biao)準規(gui)定(ding)，直(zhi)條鋼(gang)(gang)筋(jin)的(de)(de)(de)彎(wan)曲度不(bu)(bu)(bu)大(da)于6mm/m，總彎(wan)曲度不(bu)(bu)(bu)大(da)于鋼(gang)(gang)筋(jin)總長度的(de)(de)(de)0.6%。

主要規程 

雙面埋弧焊直縫鋼管

1. 板(ban)探：用來(lai)制造大口徑(jing)埋弧(hu)焊直縫鋼管(guan)的鋼板(ban)進入生產線后，首先(xian)進行全(quan)板(ban)超聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗；

2. 銑(xian)邊：通過銑(xian)邊機對鋼板(ban)兩邊緣進行(xing)雙面銑(xian)削，使(shi)之達到要求的板(ban)寬、板(ban)邊平行(xing)度和坡口形狀；

3. 預(yu)彎(wan)邊(bian)：利(li)用預(yu)彎(wan)機進(jin)行板(ban)邊(bian)預(yu)彎(wan)，使板(ban)邊(bian)具(ju)有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后(hou)的鋼板的一(yi)半(ban)(ban)經過多(duo)次步進沖壓，壓成"J"形(xing)，再將鋼板的另一(yi)半(ban)(ban)同(tong)樣彎曲，壓成"C"形(xing)，zui后(hou)形(xing)成開(kai)口的"O"形(xing)

5. 預(yu)焊(han)：使(shi)成型(xing)后(hou)的直縫焊(han)鋼(gang)管合縫并采用氣(qi)體保護焊(han)（MAG）進行(xing)連(lian)續焊(han)接；

6. 內(nei)焊(han)(han)：采(cai)用(yong)縱列(lie)多絲(si)埋弧焊(han)(han)（zui多可為五絲(si)）在(zai)直縫鋼管(guan)內(nei)側進行焊(han)(han)接；

7. 外焊(han)：采用縱列多(duo)絲(si)埋弧(hu)焊(han)在(zai)直縫埋弧(hu)焊(han)鋼管外側(ce)進(jin)行焊(han)接；

8. 超聲波(bo)檢(jian)驗Ⅰ：對直縫焊鋼(gang)管內外(wai)焊縫及(ji)焊縫兩側母材進行(xing)100%的檢(jian)查；

9. X射線檢查(cha)Ⅰ：對(dui)內外(wai)焊縫進(jin)行(xing)100%的X射線工業電視檢查(cha)，采用圖象處理系統以(yi)保證探傷的靈敏度；

10. 擴(kuo)(kuo)徑：對埋弧焊直縫鋼(gang)管全長進(jin)行(xing)擴(kuo)(kuo)徑以提高鋼(gang)管的尺寸精(jing)度(du)，并改善鋼(gang)管內應力的分布狀態；

11. 水壓試驗(yan)：在(zai)水壓試驗(yan)機上對擴徑后的(de)(de)鋼(gang)管進行逐根檢驗(yan)以保證(zheng)鋼(gang)管達到標(biao)準要求的(de)(de)試驗(yan)壓力，該機具(ju)有自動(dong)記錄和儲存功能；

12. 倒(dao)棱：將檢(jian)驗(yan)合格后的(de)鋼管(guan)進(jin)行(xing)管(guan)端加工，達到要求(qiu)的(de)管(guan)端坡(po)口(kou)尺寸；

13. 超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗Ⅱ：再次逐根進行超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗以檢(jian)查直縫(feng)焊鋼(gang)管(guan)在擴徑、水壓后可能(neng)產(chan)生的缺陷(xian)；

14. X射線檢(jian)查Ⅱ：對擴徑(jing)和水壓試驗(yan)后的鋼管進行(xing)X射線工(gong)業(ye)電視檢(jian)查和管端焊縫拍片；

15. 管(guan)(guan)端(duan)磁粉檢(jian)驗：進(jin)行此項檢(jian)查以發(fa)現管(guan)(guan)端(duan)缺陷；

16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行(xing)防腐和涂層。

螺旋縫(feng)焊管工藝流程(cheng)

(1)原材料即帶(dai)鋼(gang)卷，焊絲，焊劑。在投入前(qian)都要(yao)經過嚴格的(de)理化檢(jian)驗。

(2)帶鋼(gang)頭(tou)尾對接(jie)，采用單絲或(huo)雙絲埋弧焊(han)接(jie)，在卷成鋼(gang)管后采用自動(dong)埋弧焊(han)補焊(han)。

(3)成型前(qian)，帶鋼經過矯平、剪(jian)邊(bian)、刨邊(bian)，表(biao)面清理輸送和(he)予(yu)彎邊(bian)處理。

(4)采(cai)用電接點壓力(li)表控制輸送(song)機兩邊壓下油缸的壓力(li)，確保了帶鋼的平穩(wen)輸送(song)。

(5)采用外控或內控輥式成型(xing)。

(6)采(cai)用(yong)焊縫間(jian)隙控制(zhi)裝置來保證焊縫間(jian)隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間(jian)隙都得(de)到(dao)嚴格的控制(zhi)。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電(dian)焊機進行單(dan)絲或雙絲埋弧(hu)焊接，從而獲(huo)得穩定的焊接規范(fan)。

(8)焊(han)完的(de)焊(han)縫均經(jing)過在線(xian)連續超聲波(bo)自(zi)動(dong)傷儀(yi)檢查，保證了100%的(de)螺旋焊(han)縫的(de)無損檢測覆蓋(gai)率。若有(you)缺陷，自(zi)動(dong)報警并噴(pen)涂標記(ji)，生產(chan)工人(ren)依此隨時(shi)調整工藝參數，及時(shi)消(xiao)除(chu)缺陷。

9)采用空氣(qi)等(deng)離子切(qie)割機將鋼管切(qie)成單根。

(10)切成單根鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)后，每批鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)頭三根要進行(xing)嚴格的首檢(jian)制(zhi)度，檢(jian)查(cha)焊縫(feng)的力學(xue)(xue)性能，化(hua)學(xue)(xue)成份，溶合狀況，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)表面質量以(yi)及經過無損探(tan)傷檢(jian)驗(yan)，確保制(zhi)管(guan)工藝合格后，才能正(zheng)式投入生產。

(11)焊縫上有連(lian)續(xu)聲波探傷標記(ji)的部(bu)位，經(jing)過手動超(chao)聲波和X射(she)線復查(cha)，如確有缺陷(xian)，經(jing)過修補后，再次經(jing)過無損檢驗(yan)，直到確認缺陷(xian)已(yi)經(jing)消(xiao)除(chu)。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交(jiao)的丁型接頭的所在管，全(quan)部經過(guo)X射(she)線電視或(huo)拍片檢查。

(13)每根鋼(gang)管(guan)經過靜水壓試(shi)驗(yan)，壓力采用徑向密封(feng)。試(shi)驗(yan)壓力和時(shi)間都由鋼(gang)管(guan)水壓微(wei)機檢(jian)測裝置嚴格控制。試(shi)驗(yan)參數自動打印(yin)記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂(chui)直度，坡口角和鈍邊得到(dao)準(zhun)確(que)控制。

相關標準 

力學性指標

鋼材(cai)力(li)學性能(neng)(neng)是保證(zheng)鋼材(cai)zui終使(shi)用性能(neng)(neng)（機械(xie)性能(neng)(neng)）的重要指(zhi)標，它取決于鋼的化學成分和熱處理(li)制度(du)。在鋼管標準中，根(gen)據不同(tong)的使(shi)用要求(qiu)，規定了拉伸(shen)性能(neng)(neng)（抗拉強度(du)、屈服強度(du)或屈服點、伸(shen)長率）以及硬度(du)、韌性指(zhi)標，還有用戶要求(qiu)的高(gao)、低溫性能(neng)(neng)等。