1.規格：螺(luo)旋(xuan)鋼(gang)(gang)管的規格要求(qiu)應在進出(chu)口(kou)貿易合(he)同(tong)中列明。一(yi)般應包括標(biao)準(zhun)的牌(pai)號（種類(lei)代號 ）、鋼(gang)(gang)筋的公(gong)稱直(zhi)徑、公(gong)稱重量（質量）、規定(ding)長度(du)及上(shang)述指標(biao)的允差(cha)值等各(ge)項。我國(guo)標(biao)準(zhun)推薦(jian)公(gong)稱直(zhi)徑為8、10、12、16、20、40mm的螺(luo)旋(xuan)鋼(gang)(gang)管系(xi)列。供貨(huo)長度(du)分(fen)定(ding)尺(chi)和(he)倍(bei)尺(chi)二種。我國(guo)出(chu)口(kou)螺(luo)紋鋼(gang)(gang)定(ding)尺(chi)選(xuan)擇(ze)范圍為6～12m，日本產螺(luo)紋鋼(gang)(gang)定(ding)尺(chi)選(xuan)擇(ze)范圍為3.5～10m。

2.外觀質(zhi)量：①表(biao)面質(zhi)量。有(you)(you)關(guan)標準中對螺(luo)紋鋼的表(biao)面質(zhi)量作了(le)(le)規(gui)定(ding)(ding)(ding)，要(yao)求端頭應(ying)切得平 直(zhi)，表(biao)面不(bu)得有(you)(you)裂縫、結疤(ba)和(he)折(zhe)迭(die)，不(bu)得存在(zai)使用上有(you)(you)害(hai)的缺陷等(deng)；②外形(xing)尺(chi)寸(cun)偏差允許值 。螺(luo)紋鋼的彎曲(qu)度及鋼筋(jin)幾何形(xing)狀的要(yao)求在(zai)有(you)(you)關(guan)標準中作了(le)(le)規(gui)定(ding)(ding)(ding)。如我國標準規(gui)定(ding)(ding)(ding)，直(zhi)條(tiao)鋼筋(jin)的彎曲(qu)度不(bu)大(da)于6mm/m，總彎曲(qu)度不(bu)大(da)于鋼筋(jin)總長度的0.6%。

主要規程 

雙(shuang)面埋弧焊直縫鋼管

1. 板(ban)探：用來制造(zao)大口(kou)徑埋弧焊直縫鋼(gang)管的鋼(gang)板(ban)進(jin)(jin)入(ru)生(sheng)產線(xian)后，首先進(jin)(jin)行全板(ban)超聲波檢驗；

2. 銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)：通(tong)過(guo)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)機對鋼(gang)板兩邊(bian)(bian)緣進行雙面銑(xian)(xian)削，使之達(da)到要(yao)求(qiu)的板寬、板邊(bian)(bian)平(ping)行度和(he)坡口形(xing)狀；

3. 預(yu)(yu)彎(wan)(wan)邊：利(li)用預(yu)(yu)彎(wan)(wan)機(ji)進行板(ban)邊預(yu)(yu)彎(wan)(wan)，使(shi)板(ban)邊具有符合(he)要求(qiu)的曲率；

4. 成(cheng)(cheng)型(xing)：在JCO成(cheng)(cheng)型(xing)機上首先(xian)將預彎后的(de)(de)鋼(gang)板的(de)(de)一半(ban)經(jing)過多次步(bu)進沖壓(ya)(ya)，壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)"J"形，再(zai)將鋼(gang)板的(de)(de)另一半(ban)同(tong)樣(yang)彎曲，壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)"C"形，zui后形成(cheng)(cheng)開(kai)口的(de)(de)"O"形

5. 預焊(han)(han)(han)：使成型后的(de)直縫焊(han)(han)(han)鋼管合縫并采(cai)用氣體保護焊(han)(han)(han)（MAG）進行連續焊(han)(han)(han)接；

6. 內焊：采用縱列多絲埋弧(hu)焊（zui多可為(wei)五絲）在直縫鋼(gang)管內側進行(xing)焊接；

7. 外焊：采(cai)用縱列多(duo)絲(si)埋弧(hu)焊在(zai)直縫(feng)埋弧(hu)焊鋼管(guan)外側進行焊接；

8. 超聲波檢驗Ⅰ：對(dui)直縫(feng)焊鋼管內外焊縫(feng)及焊縫(feng)兩側(ce)母材進行100%的檢查(cha)；

9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行(xing)100%的X射線工業電視(shi)檢查，采用(yong)圖象(xiang)處(chu)理系(xi)統以保證探傷的靈敏度；

10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進(jin)行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分(fen)布狀態(tai)；

11. 水壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)：在水壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)機(ji)(ji)上對擴徑后的鋼管進(jin)行逐根(gen)檢驗(yan)以保證鋼管達到標準要(yao)求的試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，該機(ji)(ji)具有自動記錄和儲存功能；

12. 倒(dao)棱：將檢驗(yan)合格后的鋼(gang)管(guan)進行管(guan)端(duan)加工，達到要(yao)求的管(guan)端(duan)坡口尺寸；

13. 超聲(sheng)(sheng)波檢驗Ⅱ：再(zai)次逐根進行超聲(sheng)(sheng)波檢驗以檢查直(zhi)縫焊鋼管(guan)在擴徑(jing)、水壓后(hou)可能(neng)產生的(de)缺陷；

14. X射線檢(jian)查(cha)Ⅱ：對(dui)擴徑和(he)水壓(ya)試(shi)驗后的鋼管(guan)進行X射線工(gong)業電視檢(jian)查(cha)和(he)管(guan)端焊(han)縫拍片；

15. 管(guan)端(duan)磁粉檢(jian)驗：進行(xing)此項檢(jian)查以發現(xian)管(guan)端(duan)缺陷；

16. 防(fang)腐和涂層(ceng)：合格后的鋼管(guan)根據(ju)用戶要求進行防(fang)腐和涂層(ceng)。

螺旋縫焊管工藝流程(cheng)

(1)原(yuan)材料即(ji)帶鋼卷，焊絲(si)，焊劑。在投入前都要經過(guo)嚴格的理(li)化(hua)檢(jian)驗。

(2)帶鋼(gang)頭尾對(dui)接(jie)，采用單絲(si)或(huo)雙(shuang)絲(si)埋弧(hu)焊(han)接(jie)，在卷成鋼(gang)管后(hou)采用自(zi)動埋弧(hu)焊(han)補焊(han)。

(3)成型(xing)前，帶鋼(gang)經過矯平(ping)、剪邊(bian)、刨邊(bian)，表面清理輸送和(he)予彎邊(bian)處理。

(4)采用(yong)電接點壓力(li)表控制輸送機兩邊壓下油缸(gang)的(de)壓力(li)，確保了(le)帶鋼的(de)平穩輸送。

(5)采用外控或(huo)內(nei)控輥式成型。

(6)采(cai)用焊(han)(han)縫間隙(xi)控制(zhi)裝置來保(bao)證焊(han)(han)縫間隙(xi)滿足焊(han)(han)接要求，管徑，錯邊量(liang)和焊(han)(han)縫間隙(xi)都得到(dao)嚴格的控制(zhi)。

(7)內焊(han)和外焊(han)均采用美國林肯電焊(han)機進行單絲或(huo)雙(shuang)絲埋弧焊(han)接，從而獲得穩定的(de)焊(han)接規范(fan)。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動(dong)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wu)損檢測覆蓋率(lv)。若有缺陷，自動(dong)報警(jing)并噴涂標記(ji)，生產工人依此隨時(shi)(shi)調整工藝參數，及(ji)時(shi)(shi)消除缺陷。

9)采(cai)用空氣等離子切割機將(jiang)鋼管(guan)切成單根。

(10)切成單根鋼管(guan)后，每批鋼管(guan)頭三根要進(jin)行嚴格的首檢(jian)制度，檢(jian)查焊縫的力學性(xing)能，化學成份(fen)，溶(rong)合(he)(he)狀(zhuang)況，鋼管(guan)表面質量以(yi)及(ji)經過無損探傷檢(jian)驗(yan)，確(que)保制管(guan)工藝合(he)(he)格后，才能正(zheng)式投入生產。

(11)焊(han)縫(feng)上有連續聲波(bo)探(tan)傷標記(ji)的部(bu)位，經過(guo)手動超聲波(bo)和X射線復查，如確有缺陷，經過(guo)修補(bu)后，再次經過(guo)無損(sun)檢(jian)驗，直(zhi)到確認缺陷已經消(xiao)除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺(luo)旋焊縫相交的(de)丁型接(jie)頭的(de)所在管(guan)，全部經過(guo)X射線(xian)電視或拍片檢查。

(13)每(mei)根鋼管經過靜水壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)，壓(ya)(ya)力采用徑向密封。試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力和(he)時間都由鋼管水壓(ya)(ya)微(wei)機檢測裝置(zhi)嚴格控制。試驗(yan)(yan)參數自(zi)動(dong)打印記錄(lu)。

(14)管端(duan)機械加(jia)工，使端(duan)面垂直(zhi)度，坡口角和(he)鈍邊得到準確控制。

相關標準 

力學性指標

鋼(gang)材力(li)學性(xing)(xing)能(neng)是保(bao)證鋼(gang)材zui終使(shi)用(yong)性(xing)(xing)能(neng)（機(ji)械(xie)性(xing)(xing)能(neng)）的重要(yao)指標，它取決(jue)于鋼(gang)的化學成(cheng)分(fen)和熱(re)處理制度(du)。在(zai)鋼(gang)管標準中，根據(ju)不同的使(shi)用(yong)要(yao)求，規定了拉伸性(xing)(xing)能(neng)（抗拉強度(du)、屈服(fu)強度(du)或屈服(fu)點、伸長率）以及硬度(du)、韌性(xing)(xing)指標，還有用(yong)戶要(yao)求的高、低溫性(xing)(xing)能(neng)等。